Du kan vara säker på att köpa Spiral Half-Pipe Jacket Reactor från Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltds fabrik och vi kommer att erbjuda dig den bästa servicen efter försäljning och snabb leverans. Spiral Half-Pipe Jacket Reactor har en speciell mantel tillverkad av spiralhalvrör svetsad till reaktorns yttervägg, den speciella manteln kan hålla värmeöverföringsolja eller andra uppvärmnings- eller kylmedier inuti kammaren som bildas av halvrörets innervägg och reaktorns yttervägg, och det kan också förbättra reaktorkroppens styrka.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co.,Ltd. designar och tillverkar olika typer av reaktorer åt kunder. En typ av reaktor är ganska annorlunda, vilket skiljer sig från traditionella reaktorer av manteltyp och har fördelar som reaktorer av manteltyp inte har. Den kan användas för att uppnå funktioner för uppvärmning, förångning, kylning och låg- eller höghastighetsblandning. Denna typ av reaktor är en yttre halvrörsreaktor.
Den yttre halvrörsreaktorn, även känd som den yttre slingrörsreaktorn, används ofta för reaktorer med för många inre strukturer eller för många öppningar på reaktorn.
Värmekällan för den yttre halvrörsreaktorn är ånga, varmt vatten eller termisk olja som strömmar mellan reaktorhöljets yttre vägg och halvröret. Ersätter den traditionella jackan.
Den yttre halvrörsreaktorn, som en mantelreaktor, kan också användas i petroleum, kemikalier, gummi, bekämpningsmedel, färgämnen, läkemedel, livsmedel och andra processer såsom vulkanisering, nitrifikation, hydrering, alkylering, polymerisation och polykondensation.
Det yttre spiralröret på spiralhalvrörsreaktorn antar en halvrörsdesign, vilket kan minska reaktorkroppens väggtjocklek och förbättra reaktorns tryckbärande förmåga.
Den halvcirkulära rörmanteln på den yttre halvrörsreaktorn delar upp den inre cylindern i tryckförhållanden som utsätts för lokalt yttre tryck inuti halvcirkelformigt rör och tryck inuti cylindern. Den yttre halvrörsmanteln kan också förhindra instabiliteten hos den inre cylindern. Ur reaktorns övergripande perspektiv tjänar varje yttre spiralrörmantel som en förstärkningsring för reaktorcylindern, och ersätter mantelkroppen som gör att den inre cylindern utsätts för ett totalt yttre tryck. Den yttre spiralrörsmanteln har en stark tryckmotståndsförmåga mellan 0,6 och 2,5 MPa, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten på värmeöverföringsmediet under icke värmekänsliga materialreaktioner.
Om man tar ånguppvärmning som ett exempel, använder halvrörsmantelreaktorn ett halvcirkelformigt rör. ångtrycksreduktionen kontrolleras ofta till 0,4 MPa. Vid användning av en extern spiralrörsmantelreaktor kan ångtrycket vara mellan 0,7 och 1,3 MPa, utan behov av ytterligare tryckminskning. På grund av den avsevärda förbättringen i spänningstillståndet hos den inre cylindern av den yttre spiralrörsmanteln, är väggtjockleken hos den inre cylindern relativt reducerad. På grund av luckorna i svetsprocessen för den yttre spolrörsmanteln, när den erforderliga värmeöverföringen är densamma, är värmeöverföringsytan för halvrörsmantelreaktorn motsvarande mindre.
Den yttre halvrörsreaktorn har fördelarna med hög uppvärmningseffektivitet, snabb materialkylningshastighet och reducerade kundproduktionskostnader. Den är mycket stabil och har mindre ljud under drift. Hela utrustningen är lätt att rengöra och kan användas kontinuerligt. Halvrörsmantelreaktorn sprider och rör om råvarorna, med god tätningseffekt och inget läckage. Den inbyggda urladdningen säkerställer fullständig urladdning utan rester.
Halfpipe-mantelreaktorn är mer gynnsam för värmeöverföringseffektiviteten, eftersom den kan fungera som en värmekällakammare. Strukturen säkerställer att luftens termiska motstånd i reaktorn minskar; Det kan också hjälpa till att uppnå målet att spara energiförbrukning, förhållandet mellan mantelvolym och halvrörsvolym är 8:1, vilket kan minska investerings- och produktionskostnaderna.
Det kan inte bara förbättra värmeöverföringskoefficienten, utan också minska det termiska motståndet och är lämpligt för kylningsprocesser. Det kan också öka mediets flödeshastighet i spiralhalvröret, och höghastighetsflödesmediet kan effektivt förhindra avlagringar på insidan av halvrörsmanteln. Samtidigt kan denna utrustning också minska reaktorkroppens totala diameter och spara utrymme.
1. Minska reaktorkroppens väggtjocklek och förbättra dess belastningsförmåga (väggtjockleken på reaktorkroppen och underhuvudet är 37,5 % och 50 % tunnare än den för den traditionella mantelreaktorn);
2. Det är fördelaktigt för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten (det kan inte bara öka värmeöverföringskoefficienten utan också minska termiskt motstånd);
3. Spara energiförbrukning (förhållandet mellan mantelvolym och halfpipe-volym är 8, vilket minskar termiskt motstånd);
4. Snabb kylningseffektivitet (sänker kundkostnaderna);
5. Att minska reaktorkroppens totala diameter är fördelaktigt för verkstadslayouten.
Olika typer av metaller som rostfritt stål, kolstål, titanstål etc. kan användas för att bygga halvrörsmantelreaktorn.
1.spiral halfpipe
2.Reaktorkropp
3.huvud
4. Omrörare (olika typer av blandning eller kombinationer)
5. Köranordning (motor, reducerare, magnetomrörning)
6. Axeltätningsanordning (packningstätning, maskintätning med enkel ände, maskintätning med dubbel ände, magnetisk tätning, etc.)
7.Support (stödjande bärare eller öronstol)
1. Volym: ______L
2. Halfpipe jacka: värmeväxlingsområde ______ã¡
värmekälla: A ångvärme B varmvatten C Värmeöverföringsoljeuppvärmning
3. Arbetstryck: manteltryck ______MPa, inre cylindertryck _______MPa
4. Arbetstemperatur: mantel ______â innercylinder ______â
5. Material:
Jacka A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 3216R8 E: S31603 F: Övrigt
Innercylinder A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 32168 E: S31603 F: Övrigt
6. Blandningstyp: A: skoveltyp B: ramtyp C: ankartyp D: turbinframdrivningstyp E: övriga
7. Reducerare: A: Cyklooidal stifthjulsreducerare B: växelreducerare rotationshastighet: ______rpm
8. Motoreffekt: ______KW, om explosionssäker______ variabel frekvens krävs______
9. Axeltätning: A: Packbox B: Mekanisk tätning 204 C: Mekanisk tätning 205 D: Övrigt
10. Inre spiralrör
A: Uppvärmningsyta: ______kvadratmeter
B: Kylarea: ______kvadratmeter