Stor produktserie

Vår huvudproduktserie enligt följande:

kolumn

Destillationskolonner, Extraktionskolonner (Towers)

Destillationstorn(kolumn), Destillationstorn(kolumn)

Packning av destillationskolonn , Extraktionstorn

Utvinningstorn

Destillationskolonn (torn)är en typ av anordning som ånga och vätska får nära kontakt inuti kolonnen för destillering. De lätta komponenterna (lågkokande ämnen) i vätskefasen överförs till gasfasen, och de tunga komponenterna (högkokande ämnen) i gasfasen överförs till vätskefasen genom att använda det faktum att varje komponent i blandningen har olika flyktighet, vilket innebär att ångtrycket för varje komponent är olika när de är vid samma temperatur, för att uppnå syftet med separation. Destillationskolonn (torn) är också en värme- och mediumöverföringsanordning som ofta används i petrokemisk produktion.

Utrustningen som används i destillationsprocessen kallas destillationskolonn ï¼torn), som kan delas in i två kategorier:

â plattorn, där de två gas-vätskefaserna i allmänhet gör flera motströmskontakter, och de två gas-vätskefaserna på varje platta i allmänhet gör korsflöde.

â¡ Packad kolonn (torn), gas-vätska två faser är i kontinuerlig motströmskontakt.

Allmän destillationsenhet består av destillationskolonn(torn)kropp, kondensor, återflödestank, återkokare och annan utrustning. Fodret kommer in i tornet från en viss del av brickan i destillationskolonnen (tornet), som kallas matningsplattan. Matarplattan delar destillationstornet i två sektioner, den övre delen av matarplattan kallas findestillationssektionen och den nedre delen av matarplattan kallas strippningssektionen.

Extraktionskolonner

Extraktion är en av de viktiga enhetsoperationerna för att separera och rena ämnen. Det är en enhetsoperation för att få komponentseparation att utnyttja skillnaden i löslighet för varje komponent i blandningen i det tillsatta lösningsmedlet. Under vätske-vätskeextraktionsoperationen, två typer av vätskeflöde i kolonnen (tornet) i typ av motströmsflöde, varav en är en dispergerad fas och den andra är en kontinuerlig fas vätska i form av vätskedroppar. Koncentrationen av de två vätskefaserna ändras kontinuerligt i olika form i utrustningen, och separationen mellan de två vätskefaserna uppnås i båda ändarna av kolonnen (tornet) på grund av densitetsskillnaden. Om den lätta fasen är den dispergerade fasen, visas fasgränssnittet i den övre delen av kolonnen (tornet); annars visas fasgränssnittet i den nedre delen av kolumnen (tornet).

Värmeväxlare

Rörvärmeväxlare (skal och rörvärmeväxlare)

Arbetsprincip för skal-och-rör värmeväxlare

Skal- och rörvärmeväxlare kallas även rörvärmeväxlare. Det är en mellanväggsvärmeväxlare med rörbuntens vägg innesluten i skalet som värmeöverföringsyta. Denna typ av värmeväxlare har enkel struktur, tillförlitlig drift, kan tillverkas av olika strukturella material (främst metall) och kan användas under hög temperatur och högt tryck. Det är den mest använda värmeväxlartypen för närvarande.

Skal-och-rörvärmeväxlaren tillhör den mellanväggiga värmeväxlaren. Vätskekanalen som bildas inuti värmeväxlarröret kallas rörsidan, och vätskekanalen som bildas utanför värmeväxlingsröret kallas skalsidan. När rörsidan och skalsidan passerar genom två olika typer av vätskor med olika temperaturer, passerar vätskan med relativt hög temperatur genom värmeväxlingsrörets vägg för att överföra värme till vätskan med relativt låg temperatur, vätskan med relativt hög temperatur kyls och vätskan med relativt låg temperatur värms upp, vilket uppnår målet med tvåvätskeväxlingsprocessen.

Spiral plattvärmeväxlare

Struktur och prestanda för spiralplattvärmeväxlare

1. Utrustningen är gjord av två rullade plattor, som bildar två jämna spiralkanaler. De två värmeöverföringsmedierna kan utföra fullt motströmsflöde, det kan avsevärt förbättra värmeöverföringseffekten. Även om två små temperaturskillnader kan uppnå idealisk värmeöverföringseffekt.

2. Munstycket på skalet antar en tangentiell struktur, med litet flödesmotstånd. Eftersom krökningen av spiralkanalen är enhetlig, svänger inte vätskeflödet i utrustningen plötsligt, och det totala motståndet är begränsat, så den designade flödeshastigheten kan ökas för att få en hög värmeöverföringskapacitet.

3. Ändytan på spiralkanalen av den icke-löstagbara spiralplattvärmeväxlaren av typ I är tätad genom svetsning, så den har hög tätningsprestanda.

4. Strukturprincipen för typ II löstagbar spiralplattvärmeväxlare är i princip densamma som den för icke löstagbar värmeväxlare, men en av kanalerna kan demonteras för rengöring, speciellt lämplig för värmeväxling med trögflytande och utfälld vätska.

5. Strukturprincipen för en löstagbar spiralplattvärmeväxlare av typ III är i princip densamma som den för en icke-löstagbar värmeväxlare, men dess två kanaler kan demonteras för rengöring, med ett brett användningsområde.

6. När en enskild enhet inte kan uppfylla användningseffekterna kan fler enheter användas i kombination, men kombinationen måste uppfylla följande krav: parallell kombination, seriekombination och utrustningen och kanalavståndet är samma. Hybridkombination: en kanal parallellt och en kanal i serie.

Ej urtagbar spiralplattvärmeväxlare

Industriella förångare

Torkade filmförångare

arbetsprincip

The Wiped film evaporator är en ny typ av högeffektiv förångare som kan tvingas att bilda en film genom ett roterande filmblad och flöda med hög hastighet, med hög värmeöverföringseffektivitet och kort retentionstid (ca 10~50 sekunder), och kan användas för fallande filmavdunstning under vakuumförhållanden. Den består av en eller flera mantelfilmscylindrar med en eller flera mantelcylindrar. Det roterande bladet torkar kontinuerligt av råmaterial till en jämn tjock flytande film på värmeytan och rör sig nedåt; Vid denna bearbetning förångas komponenterna med låg kokpunkt, och återstoden töms ut från förångarens botten.

Multieffektförångare

Reaktorer