Industriell fallande filmförångare

Enligt materialens egenskaper kräver vissa råvaror en fallfilmsförångare för koncentrationsbehandling. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. har många års erfarenhet av att designa och tillverka fallfilmsförångare.

Industrial Falling Film Evaporator är en anordning som kan uppnå avdunstning och koncentration genom uppvärmning med varmt vatten, ånga och värmeöverföringsolja.

Materialet i fallfilmsförångaren flyter nedåt i form av en tunn film, så det kallas "fallande film" för att skilja det från processen där råvaruvätskan strömmar uppåt. Dess huvudsakliga funktion är att förånga vatten och gas från råvaran och därigenom öka torrsubstanshalten i materialet, därav namnet "indunstare".

Processprincip

Råmaterialet som ska förångas kommer in i den fallande filmförångaren från den fallande filmförångarens topp genom matningspumpen och passerar en vätskefördelare som är installerad på den fallande filmförångarens topp och ett fallfilmsrör utrustat till varje bit av värmeväxlarröret inuti, så att råvaruvätskan kan formas en film. Råmaterialvätskan passerar genom förångningsröret (rörsidan) och fördelas i en filmliknande form in i värmeväxlarröret. När råmaterialet strömmar nedåt i rörets hålighet av sin egen gravitation, värms det upp av ångan utanför röret och avdunstar när det når förångningstemperaturen. Råmaterialet, tillsammans med den sekundära ångan, rinner ner från röret och avdunstar i form av en film. Den sekundära ångan sugs in av ångstrålevärmepumpen genom Venturi-effekten och blandas med extern färsk ånga, som skickas till skalsidan av den fallande filmförångarens värmekammare som uppvärmningsånga. Skalsidan av uppvärmningskammaren för fallande film har plattor för att styra sekundär ånga, kondensera och släppa ut icke kondenserbara gaser. Under processen överförs värmeenergin utifrån genom rörväggen till materialet som förångas inuti röret. Efter värmeväxling kondenseras den sekundära ångan till vatten av kondensorn och släpps ut från den fallande filmförångaren.

Fördelar med fallande filmförångare

1. Retentionstiden för vätskeblandningen är kort och den kommer inte att orsaka nedbrytningsskador på värmekänsliga ämnen;

2. På grund av dess tunnfilmsstatus och höga vätskeflödeshastighet är värmeöverföringskoefficienten för primär förångningskristallisation motsvarande hög;

3. Tryckfallet är litet och trycket och temperaturen som mäts av värmeväxlarprocessen är nästan konstanta, så känslig värme kan undvikas eller minimeras;

4. Eftersom råmaterialvätskan endast strömmar under inverkan av gravitationen, snarare än att den drivs av den höga temperaturskillnaden, är den tillåten att anta en mer ekonomisk lågtemperaturskillnad;

5. Mängden vätskeinnehåll i utrustningen är relativt liten, vilket kan undvika småskalig vätskeretention och kontinuerlig hög temperatur;

6. Kokning är konvektiv kokning, så yttillståndet på röret har en relativt liten inverkan på kokningen.

Fallfilmsförångare används ofta för avdunstning och koncentrering av vatten- eller lösningsmedelslösningar inom industrier som medicin, livsmedel, kemi och lätt industri. Fallfilmsförångare kan också användas i stor utsträckning för behandling av avfallsvätska i dessa industrier. Särskilt lämplig för värmekänsliga material, denna utrustning fungerar kontinuerligt under vakuum och låga temperaturförhållanden, med hög förångningskapacitet, energibesparing och förbrukningsminskning, låga driftskostnader och kan säkerställa invarians av material under förångningsprocessen.

Detalj av fallande filmförångare:

I en fallfilmsförångare kommer vätskan som ska förångas in från den fallande filmförångarens topp och passerar genom vätskefördelaren. Vätskan strömmar nedåt längs rörväggen i en filmform. Anledningen till att fallande filmflöde kan förbättra värmeöverföringskoefficienten är att filmflödets flödesarea är mycket mindre än rörets faktiska tvärsnittsarea, så Reynolds-talet för flödet ökas kraftigt, vilket gör värmeöverföringskoefficienten betydligt högre än den för vanlig utrustning fylld med vätska. Den fallande filmen och den stigande filmen beror båda på filmflödet, vilket avsevärt ökar värmeöverföringskoefficienten, men deras filmbildande princip är olika. Stigande film beror på den höga luftflödeshastigheten, vilket gör att vätskan bildar en film och stiger längs rörväggen; Fallande film orsakas av tyngdkraften och vätskans vätkraft på rörväggen, vilket gör att vätskan flyter nedåt längs rörväggen i filmform.

Därför skiljer sig en del av den fallande filmförångarens egenskaper från den stigande filmförångaren:

Det finns ingen statisk tryckkolonn i fallfilmsförångaren, vilket inte kommer att orsaka att kokpunkten stiger. Samtidigt har värmeöverföringskoefficienten inget med temperaturskillnaden att göra. Detta innebär att värmeöverföringskoefficienten kan vara mycket hög vid en låg värmeöverföringstemperaturskillnad, så fallande film är mer lämplig än stigande film för avdunstning av värmekänsliga ämnen.

Den fallande filmen skiljer sig från den stigande filmen, och filmens transmissionskoefficient beror inte på hastigheten på ångan i röret, så den är lämplig för tillfällen med liten avdunstning. Till exempel använder en tvåeffektsförångare ofta stigande filmindunstning under det första steget, medan fallande filmindunstning används i det andra steget.

Eftersom filmflödet av fallande filmavdunstning är beroende av gravitationens påverkan, passerar vätskan under påverkan av gravitationen genom den fallande filmfördelaren, bildar en filmform och fördelas jämnt till varje värmeväxlarrör. När den fallande filmfördelaren installeras måste den säkerställas att den är horisontell för att undvika ojämn fördelning av vätskeflödet, vilket kan påverka filmbildningen och flödeshastigheten som krävs för fallande filmavdunstning. Innan HDH designar och tillverkar en fallfilmsförångare, kommer en teknisk person att kommunicera i detalj med kunderna om följande:

Sammansättningen och specifikationerna för den flytande råvarublandningen - detta kan bestämma det exakta materialvalet för att bygga förångaren

Koncentrationshastighet av råmaterial (vätskeblandning)

Koncentrationskrav för färdigställande

Bearbetningskapacitet (volym)

På detta sätt kan HDH designa enligt de data och krav du tillhandahåller, bestämma lämpliga material för utrustningsbyggande och bestämma vilken förångningsform som ska användas, oavsett om det är en förångare med stigande film eller en förångare med fallande film.

Fallande film Evaporatorï ¼ hydrauliska testingï ¼