Industriell centrifugalbladsförångare med torkad film

Torkad filmförångare används ofta inom industrin. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. krävs ofta för att designa sådan utrustning som kan uppnå effekter som förångning, industriell centrifugalbladsförångare, koncentration, avgasning, avfärgning, deodorisering, torkning och reaktion av de behandlade materialen. Samtidigt har materialen speciella fysikaliska eller kemiska egenskaper, såsom termisk känslighet, viskositet, kristallisation, koksning, skalning och andra egenskaper, kombinerat med koncentrationskrav. Den torkade filmförångaren är en anordning som uppfyller dessa villkor och har använts i stor utsträckning och uppnått goda behandlingsresultat.

Arbetsprincipen för industriell centrifugalbladsförångare

Centrifugal Wiped film evaporator är en effektiv evaporator som med våld formar en film genom ett roterande blad och flyter med hög hastighet. Den har hög värmeöverföringseffektivitet, kort retentionstid och kan utföra fallande filmavdunstning under vakuumförhållanden.

Den centrifugalavtorkade filmförångaren består av en eller flera cylindrar med mantelvärme och en roterande anordning inuti cylindern. Bladen torkar kontinuerligt av materialet som kommer in i den centrifugalavtorkade filmförångaren och bildar en film med jämn tjocklek på värmeytan och rör sig nedåt; Under denna process förångas komponenterna med låg kokpunkt, och återstoden töms ut från botten av den centrifugalavtorkade filmförångaren.

5. Innerväggen på förångningssektionscylindern har genomgått precisionsborrnings- och poleringsbehandling, vilket gör ytan mindre benägen för koksning och avlagringar.

Egenskaper och tillämpning av centrifugalavtorkad filmförångare

De strukturella egenskaperna hos centrifugalavtorkad filmförångare är som följer:

1. Motor och reducering: Drivanordning för rotorrotation.

2. Ångvätskeseparationskammare: material kommer in i den centrifugalavtorkade filmförångaren tangentiellt genom inloppet vid den nedre delen av ångvätskeseparationskammaren och fördelas kontinuerligt och jämnt på väggen av förångningskammaren i den centrifugalavtorkade filmförångaren genom vätskefördelaren vid den nedre delen av ångvätskeseparationscylindern. Den sekundära ångan som förångas från förångningskammaren stiger till separeringskammaren i den övre delen av den centrifugalavtorkade filmförångaren och separeras från vätskedroppar eller skum som kan transporteras av den sekundära ångan genom gas-vätskeseparatorn installerad i ångvätskeseparationskammaren. eh slut.

3. Vätskefördelare: Installerad på rotorn kommer materialet in i den centrifugalavtorkade filmförångaren från tangentiell riktning och fördelas kontinuerligt och jämnt i en filmform på förångningsytan genom den roterande vätskefördelaren.

4. Gasvätskeseparator: Gasvätskeseparatorn är installerad i den övre delen av separationskammaren, som fångar vätskedroppar eller skum som kan bäras av den uppstigande sekundära ångan och får den att falla tillbaka till förångningsytan.

5. Förångningskammare: Förångningskammarens innervägg är förångningsytan där den utbyter värme med de material som tvingas bilda en film av de roterande bladen och värmemediet inuti manteln.

6. Rotor: Rotorn består av en roterande axel och en roterande ram. Rotorn drivs av en elmotor och en reducering och driver bladen att röra sig i en cirkulär rörelse. Dess styrka, geometriska dimensioner och stabilitet måste garanteras.

7. Blad: Bladet rör sig i en cirkulär rörelse och torkar kontinuerligt av det flytande materialet på förångningsytan för att bilda en tunn film, för att uppnå effekten av tunnfilmsavdunstning.

Glidblad för centrifugalavtorkad filmförångare

Glidande blad är den mest grundläggande och vanliga formen av blad. Bladet är installerat i rotorns fyra bladstyrspår, och på grund av rotorrotationens centrifugalkraft rör sig det radiellt mot förångningscylinderns innervägg, samtidigt som det utför cirkulär rörelse med rotorn. Denna avtorkning av bladet gör att materialet presenterar ett filmturbulent tillstånd på förångningsväggens yta, vilket avsevärt förbättrar värmeöverföringskoefficienten. Samtidigt kan denna kontinuerliga avtorkning effektivt förhindra överhettning, torrvägg och skalning av råmaterialet. Vanligtvis är glidbladet tillverkat av polytetrafluoreten, vilket är lämpligt för arbetstemperaturer under 150 â; När förångningstemperaturen är över 150 â måste kolfibermaterial användas. Bladets bottenyta är bearbetad med ett styrspår i en viss vinkel.

8. Bottenhuvudet är utrustat med högtemperaturbeständiga självsmörjande lager, bottenlagret bör vara bekvämt för materialutsläpp och underhåll och reparation.

Driftsegenskaperna för centrifugalavtorkad filmförångare är som följer:

1. Minimal tryckförlust

I en centrifugalavtorkad filmförångare är materialet "flöde" och det sekundära ångflödet i två oberoende "kanaler":

Materialet faller längs väggen i förångningskammaren och sjunker; Den sekundära ångan lämnar förångaren nästan obehindrat från cylinderns mitt, så tryckförlusten är minimal.

2. Kan arbeta under verkliga vakuumförhållanden

På grund av det extremt lilla motståndet hos sekundärångan från förångningsytan till kondensorn, kan den upprätthålla en hög vakuumgrad på förångningsytan av hela förångningskammarväggen. Vakuumgradförbättringen sänker effektivt kokpunkten för det bearbetade materialet.

3. Hög värmeöverföringskoefficient, hög förångningsintensitet

Minskningen av materialets kokpunkt ökar temperaturskillnaden med det varma mediet; Den turbulenta vätskefilmen minskar termiskt motstånd; På liknande sätt förhindras förkoksning och avlagring av material på väggen, och den partiella värmeöverföringskoefficienten för förångningscylinderväggen förbättras också; Därför är dess förångningsintensitet mycket hög.

4. Lågtemperaturindunstning

På grund av förmågan att upprätthålla ett högt vakuum inuti förångningscylindern, reduceras kokpunkten för det behandlade materialet kraftigt, vilket gör det särskilt lämpligt för lågtemperaturindunstning av värmekänsliga material.

5. Kort flödestid

Flödestiden för materialet i förångaren är mycket kort, vilket effektivt förhindrar nedbrytning, aggregering eller försämring av produkten under förångningsprocessen.

6. Låggradig ånga kan användas

Ånga är ett vanligt termiskt medium. Genom att sänka materialens kokpunkt och säkerställa samma temperaturskillnad kan värmemediets temperatur sänkas. Att använda låggradig ånga är fördelaktigt för energiutnyttjandet. Särskilt lämplig som sluteffektförångare för multieffektindunstning.

7. Stark anpassningsförmåga och enkel användning

Strukturen hos centrifugalavtorkad filmförångare är specialiserad. Centrifugalförångare med torkad film kan användas för att hantera hög viskositet, partikelhalt, termisk känslighet som är svåra att hantera av konventionella förångare.

Ett material som är benäget att kristallisera. Den centrifugalavtorkade filmförångaren har hög driftsflexibilitet, stabila driftsförhållanden, låg underhållsbelastning och bekvämt underhåll.

Den centrifugalavtorkade förångaren tillverkad av HDH är allmänt erkänd och accepterad, och den centrifugalavtorkade förångaren designad och tillverkad av HDH kan vara lämplig för olika behov:

1. Destillation

2. Koncentration

3. Avgasning

4. Blekning

5. Deodorisering

6. Torkning

7. Reaktion

8. Kristallisering (utövar förångarens kylfunktion)

9. Återvinning (särskilt lösningsmedel eller andra användbara ämnen som används inom läkemedelsindustrin)

10. Rening (såsom avsaltning av havsvatten, separering av rena lösningsämnen)

Detaljer om centrifugalavtorkad filmförångare

Centrifugalförångare med torkad film är en typ av förångare med torkad film. Anledningen till att centrifugaltorkad filmförångare kallas "centrifugal" torkad filmförångare är på grund av de strukturella egenskaperna hos bladet på centrifugaltorkad filmförångare:

Varje rörligt blad på den centrifugalavtorkade filmförångaren är installerat i fyra "U"-formade bladstyrspår med öppningar vända utåt, och denna typ av blad kan glida fram och tillbaka i bladstyrspåret under den centrifugalkraft som genereras av rotation. Beroende på rotationshastigheten och rörelsemotståndet som genereras av materialet, varierar glidavståndet för glidbladet. Glidbladet är en vanlig form av blad, som är en rektangulär pelare med ett spår (vätskestyrspår) i en viss vinkel på bladets ändyta. Genom att ändra vinkeln på vätskestyrspåret kan vätskefilmens retentionstid justeras.

Bladet på den centrifugalavtorkade filmförångaren med spåret är vänd utåt, och bladet kastas radiellt längs styrspåret till värmeytan under inverkan av centrifugalkraft och rör sig cirkulärt med rotorn. Denna kontinuerliga avtorkning gör att materialen bildar en turbulent vätskefilm på förångningsytan, vilket förbättrar värmeöverföringskoefficienten. Dessutom, eftersom denna kontinuerliga periferiska rörelse effektivt kan hämma fenomenen med överhettning, torrvägg och skalning av råmaterial, säkerställer den en jämn fördelning av vätskefilmen. Blanda noggrant och utför bra värmeväxling.

Vanligtvis är materialen som används för bladen PTFE (polytetrafluoreten), syntetisk grafit eller liknande material. Den är lämplig för arbetstemperaturer under 150 â; När förångningstemperaturen är över 150 â måste kolfibermaterial användas.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. måste noggrant överväga följande faktorer när de hjälper kunder att välja centrifugalskrapafilmindunstare:

1. Produktionskapacitet och driftsparametrar:

Inklusive bearbetningskapacitet:______

Foderkoncentration:______

Utsläppskoncentration:______

Matningstemperatur:______

Utsläppstemperatur:______

Operationens varaktighet:______

2. Materialegenskaper:

Materialets värmekänslighet:_______

Materialviskositet:_______

Material flytbarhet vid driftstemperatur:_______

Material skumningsegenskaper:_______

Fast innehåll av material:_________

Materialkristallisationstendens:______

Material förkoksningstendens:______

Är materialet benäget att aggregeras______

3. Driftmedium (värmekälla):

Vattenånga: ______(tryck)

Kylvattentemperatur: ______â

Rengöringslösning (lösningsmedel):______

4. Materialval för tillverkning:

Ytpoleringskrav:______

5. Platsvillkor:

Utrymmesbegränsningar:______

Klimatförhållanden: inomhus och utomhus

Sambandet mellan energi och produkter: ________

Arbetsplattform m.m.

6. Regler:

Säkerhetskrav: _______

Bullerindikatorer: ______

Miljöskyddsindikatorer: _______

Bladtyp av centrifugalavtorkad filmförångare

Torkad filmförångare redo för provkörning