Industriell Acetonum Destillation Kolumner Eller Torn

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd är en av de professionella tillverkarna och leverantörerna av industriella acetonumdestillationskolonner eller -torn i Kina. Våra produkter är CE-certifierade och har i lager i fabriken, välkommen till grossistförsäljning av industriella acetonumdestillationskolonner eller -torn från oss. Hög separationseffektivitet Acetone Destillation Tower är en vanlig utrustning för destillationstorn, och Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.(HDH) har många års erfarenhet av att designa och tillverka acetondestillationstorn.

Aceton är en viktig organisk syntetisk råvara som används vid framställning av epoxihartser, polykarbonater, organiskt glas, läkemedel, bekämpningsmedel etc. Det är också ett bra lösningsmedel för beläggningar, lim etc. Det används också som spädningsmedel, rengöringsmedel och extraktionsmedel. Det är också ett viktigt råmaterial för tillverkning av ättiksyraanhydrid, diacetonalkohol, kloroform, jodoform, epoxiharts, polyisoprengummi, etc. Används som lösningsmedel i industrier som rökfritt krut, celluloid, acetatfiber och sprayfärg, samt som ett extraktionsmedel i industrier.

Så det är mycket viktigt att koncentrera och återvinna aceton, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. har rik erfarenhet av att återvinna aceton från acetonlösningar under olika förhållanden. Acetondestillationstornet designat och tillverkat av HDH har ett brett användningsområde inom olika industrier.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment har regelbundet efterfrågan på att designa och tillverka acetondestillationstorn från kunder i många år. Acetondestillationstorn är allmänt accepterade av kunder inom industrier som kemi-, läkemedels- och miljöskydd. Acetondestillationstorn används ofta som utrustning för gas-vätskemassöverföringsutrustning i produktion. Beroende på formen av gas-vätskekontaktkomponenter inuti tornet kan den delas in i förpackningstyp Acetondestillationstorn och Platttyp Acetondestillationstorn. Acetondestillationstornet av plåttyp tillhör stegvis kontaktmotströmsdrift, medan acetondestillationstornet av packningstyp hör till differentialkontaktdrift.

De viktigaste kraven för acetondestillationstornutrustning i industrin:

Det rimliga urvalet av typ av acetondestillationstorn är det primära steget i designen av Acetondestillationstornet. Vid val bör följande beaktas.

1. Specifikationer för material

2. Aceton Destillation Towers driftsförhållanden

3. Prestanda för Acetone Destillation Tower

4. Faktorer relaterade till tillverkning, installation, drift och underhåll av Acetone Destillation Tower.

De grundläggande prestandaindikatorerna för acetondestillationstorn inkluderar huvudsakligen:

1. Utbyte och flöde: Utbyte hänvisar till mängden material som bearbetas per tidsenhet, medan flöde hänvisar till mängden material som bearbetas per tidsenhet på ett enhetstorns tvärsnitt.

2. Separationseffektivitet: För ett tallrikstorn hänvisar det till graden av separation som varje lager av brickan kan uppnå. Packningstornet är separationskapaciteten per höjdenhet för packningsskiktet.

3. Anpassningsförmåga och driftsflexibilitet: Förmågan att anpassa sig till olika materialegenskaper och bibehålla stabil drift och hög separeringseffektivitet vid lastfluktuationer.

4. Vätskemotstånd: Gasfasens tryckfall genom varje lager av tråg eller packningslager i enhetshöjd.

Wuxi Hongdinghua överväger fullt ut följande faktorer för kunder vid konstruktion och tillverkning av acetondestillationstorn.

1. Kostnad för Aceton Destillation Tower

2. Svårigheten med installation och underhåll

3. Faktorer som långsiktig driftsäkerhet

HDH kommer att be dig att tillhandahålla följande tekniska data, parametrar och materialspecifikationer när HDH utför design och tillverkning åt dig enligt följande:

1. Råmaterial Matningsmängd per tidsenhet:______

2. Detaljerad sammansättning av råvaror:______

3. Torntopps uteffekt ______kg/h, med ett koncentrationskrav på ______%;

4. Tornets botteneffekt ______kg/h, med ett koncentrationskrav på ______%;

5. Huruvida materialet har termisk känslighet: ______; Vänligen ange: ______

6. Korrosion: ______

7. Driftsflexibilitet: ______övre gräns; ______Lägre gräns;

8. Drifttid: ______timmar/dag;

9. Kylvattentemperatur (inlopp/utlopp): ______â på sommaren, ______ â på vintern;

10. Kylvattentemperatur (inlopp/utlopp): ______â;

11. Ångtryck (övertryck): ______MPa

12. Värmeöverföringsoljetemperatur: ______â;

13. Installationsmiljö: ______inomhus£; ______utomhus£

14. Meteorologiska miljöförhållanden

15. Urvalsvillkor för elektrisk utrustning (tillstånd för elförsörjning0)______

Detaljer om acetondestillationstorn

Acetondestillationstorn är en allmänt använd massöverföringsutrustning i produktionsprocesser som kemiska, petrokemiska, biokemiska, farmaceutiska, etc. Enligt den strukturella formen av gas-vätskekontaktkomponenter i Acetone Destillation Tower kan Acetone Destillation Tower delas in i två kategorier: acetondestillationstorn av platttyp och destillationstorn för acetondestillation.

Ett visst antal brickor är installerade i acetondestillationstornet av platttyp, där gas passerar genom vätskeskiktet i form av bubblor eller strålar för massa- och värmeöverföring. Brickan är huvudkomponenten i acetondestillationstornet av platttyp, som är uppdelat i två kategorier: tvärflödesbricka och motflödesbricka. Industriella applikationer använder huvudsakligen tvärflödesbrickor, och vanligt använda tvärflödesbrickor inkluderar huvudsakligen följande typer:

â´ Bubbelskyddsbricka

âµ Silbricka

Fördelar med silbrickstorn: enkel struktur och låg kostnad; Luftflödets tryckfall är litet och vätskenivåfallet på kortet är litet. Styrelsens effektivitet är hög.

ⶠFlottörventilbricka

Fördelarna med flottörventilbrickor är enkel struktur, bekväm tillverkning, låg kostnad och hög öppningshastighet för brickor. Deras nackdelar är emellertid att ventilplattorna vid förkoksning och högviskositetssystem är benägna att binda sig till brickorna, vilket resulterar i stopp och andra fenomen under drift, vilket minskar brickornas driftsflexibilitet.

Driftsförhållanden för acetondestillationstorn

Arbetstryck

Arbetstrycket för acetondestillationstorn kan utföras under atmosfärstryck, negativt tryck och trycksatt. Trycket har en betydande inverkan på destillationsoperationen. När trycket ökar kommer den relativa flyktigheten hos den blandade vätskan att minska, vilket är ogynnsamt för separation; När trycket minskar kommer den relativa flyktigheten att öka, vilket är fördelaktigt för separationen. Men när trycket är för lågt är utrustningskraven höga och utrustningskostnaden ökar. Samtidigt har vätskeblandningssystemet aceton-vatten en relativt hög flyktighet vid atmosfärstryck. Därför använder Wuxi Hongdinghua i allmänhet atmosfärisk destillation vid design.

Termiskt tillstånd för utfodring

Bubbelpunktsmatning

Använder indirekt ånguppvärmning genom en kokare.

Kondensationsmetoden för toppkondensor och kylmedium.

Kondenstemperaturen i toppen av tornet måste vara minst 30 â. De vanligaste kylmedlen är vatten och luft, och kylvatten används ofta inom industrin. Kylvattnet kan vara naturligt vatten från flod eller sjö. På grund av lokala temperaturbegränsningar är kylvattentemperaturen normalt 10-25 â.

Värmemedium för vattenkokare

Det vanligaste värmemediet är mättad ånga. Mättad ånga är det mest använda värmemediet. På grund av den höga värmeöverföringskoefficienten när mättad ånga kondenserar, kan uppvärmningshastigheten kontrolleras noggrant genom att ändra ångtrycket. Vanligtvis används mättad ånga som värmemedium. Ånga är lätt att få tag på, rengöra och fräter inte på värmeröret. Kostnaden för acetondestillationstornet kommer att minskas i motsvarande grad, acetondestillationstornets struktur är inte heller komplicerad.

Val av värmeväxlare

Värmeväxlare är vanligt förekommande processutrustning inom många industriområden, särskilt inom petroleum- och kemisk produktion. I kemiska anläggningar kan värmeväxlare fungera som värmare, kylare, förångare och omkokare.

Skalrörsvärmeväxlaren är för närvarande den mest använda typen av värmeväxlare i kemisk produktion eftersom dess enkla struktur, den är robust, den är lätt att tillverka, det finns ett brett utbud av metallmaterial som kan användas för att bygga värmeväxlaren. Den har också stor bearbetningskapacitet och stark tillämpbarhet, speciellt vid hög temperatur och högt tryck jämfört med andra värmeväxlare. Det är för närvarande den huvudsakliga värmeväxlarutrustningen i kemiska anläggningar.

Fördelarna med en plattvärmeväxlare med fast rör är dess enkla struktur, kompakthet och låga tillverkningskostnad; Insidan av röret är inte benäget att kalkas, och även om det genereras smuts är det lätt att rengöra. Nackdelen är att underhållet på skalsidan är svårt, främst lämpligt för situationer där temperaturskillnaden mellan skalet och rörknippet är liten, materialen utanför röret är relativt rena och det är inte lätt att skala. Så i denna design används en fast rörplattvärmeväxlare, med gas som strömmar utanför röret och vätska strömmar inuti röret.

Pumpval

Kemiska pumpar inkluderar huvudsakligen centrifugalpumpar, kolvpumpar, rotationspumpar, virvelpumpar, etc. På grund av egenskaperna hos centrifugalpumpars breda sortiment, breda flödeshastighet och breda tryckhöjd, samt deras tillämpbarhet på olika styralternativ för milda korrosiva vätskor, såsom enhetlig flödeshastighet, stabil drift, låg vibration, föredrar installation av kemiska pumpar, låga vibrationer, inget behov av stötdämpning och reparation av pumpar, föredrar vanligen speciella stötdämpningar och reparationskostnader, centrifugalpumpar. .